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当FlexCell包装机如何实现谷物的完美

发布时间:2021-09-11 10:56:26 阅读: 来源:外壳厂家

FlexCell包装机如何实现谷物的完美包装续

解决方案

经过技术论证,Triangle公司的工程师最终选择了罗克韦尔自动化的Kinetix一体化运动控制集成解决方案,它包括Allen-Bradley ControlLogix控制器、Ultra3000伺服驱动器和MP系列伺服电机。基于ControlLogix控制平台的解决方案,集成有8轴伺服运动模块,并通过抗干扰的SERCOS(串行实时通讯系统)光纤与伺服驱动器连接,避免了冗长的程序和杂乱的信号线。在FlexCell包装机进行产品改型时,用户只需要通过一台PanelView触摸屏操作员界面(HMI)输入所需的参数即可。另外一个优势在于,利用单一的编程环境—RSLogix5000,就可以编制出逻辑控制和运动控制程序,它们的紧密集成避免了花费更多的时间去编写两者的同步协调程序。

“在过去的设计过程中,我们必须逐一对每个设备进行编程,而不能同步进行,这不仅增加了我们的工程费用,而且耽误了设备投放市场的时间”,Triangle公司首席电气工程师Steve Bergholt先生解释道,“符号化的寻址功能使得我们的很多工作可以同步进行。它给我们的程序员提供了一个很好的机会,让程序代码编制和电气设计同步进行。由于采用了相同的编程环境,使得程序员能够更快地根据用户的需要对程序进行修改。”

FlexCell包装机采用了DeviceNet现场总线,将所有的设备连接在一起,使得它们之间的信息传递变得更为快捷,避免了昂贵的硬件转化设备和烦琐的软件设定。在FlexCell包装机上安装有基于EtherNet/IP通讯协议的操在确认方法确切可行后作员界面,方便了现场人员的操作。通过络,它不仅使包装车间的员工能够对包装批处理流程进行控制,还使得运输部门的员工能够及时了解到需要发货的产品信息。这使得包装车间不再是一个孤立的生产区域,通过信息的无缝传输,增强了企业的整体协调运作能力。在FlexCell包装机上使用了多台基于DeviceNet络的SSC 160智能变频器,用于控制传送带上包装袋的间距。DeviceNet络不仅用于控制电机的起、停运行,还简化了对变频器的接线,并能够将电机运行状况实时反馈给控制器。

随着包装袋在传送带上运行,Allen-Bradley Rightsight系列光电传感器将检查包装袋是否处于正常的位置。如果不正常,运动控制系统将拒绝包装。这一步将确保每个包装袋处于正确的位置,以便进行下一步操作。

由于ControlLogix控制器已经集成有运动控制功能,通过高速的SERCOS光纤通讯链路,可以确保8台伺服电机之间同步协调运行。“在过去,需要对每个动作进行调整,使之与其他动作相配合,”Bergholt先生说道,“通过采用罗克韦尔自动化的集成架构运动控制解决方案,我们有两大收获。第一,它允许我们在产品改型时,重新定义轴与轴之间的动作关系,所有这些关系都将保持到下一次改型操作;第二,通过选择单个配方文件,就可以对整个包装机重新进行配置。”

在FlexCell包装机上,将一台PanelView 1000彩色触摸屏操作员界面固定在旋转支架上,从而方便操作人员对整个包装机的生产过程进行配置和监控。通过以太,PanelView操作员界面可以接收来自ControlLogix控制器或者驱动器的信息;利用以太交换机上的其他端口,可以将整个系统接入到车间级的络中,使得用户能够通过络将包装机与其他信息系统集成在一起。

正是由于上述原因,Triangle公司计划进一步在它们的包装设备中推广罗克韦尔自动化集成架构和控制技术。“现在,我们能够设计出先进的包装机,为用户带也可用作芯棒来更强的灵活性、更高的包装质量,”Bergholt先生表示,“要让我们所有的产品都具备这些优势——这就是我们努外观品质出众力的目标!”。

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