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发布时间:2021-09-11 02:21:42 阅读: 来源:外壳厂家

关于实现最佳印刷压力的探讨

最佳印刷压力也称理想印刷压力。即在一定的印刷面压缩变形的情况下,使印迹足够结实、均匀所采用的最小压力。实现最佳印刷压力还须达到:印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、变形最小。本文就实现最佳印刷压力有关因素进行分析,以期和大家共同探讨。

一、实现最佳印刷压力的条件

实现最佳印刷压力,涉及的因素很多。另外,最佳压力并不是固定不变的,而是应该在有利于印刷质量的前提下,根据各种客观的印刷条件,适当调整。必须使如下各因素都处于最佳的适性状态。

1.从印刷机滚筒部件而言,在理论上必须使滚筒在压印时达到滚筒中心线平行;齿轮节圆相切;滚筒实际半径相等;各滚筒表面线速度一致。

2.从纸张的角度来讲,不同的纸张,橡皮滚筒和压印滚筒之间的压缩量是不一样的,铜版纸所需的压缩量小,胶版纸所需的压缩量大。因为胶版纸的表面粗糙度大,不增大压缩量,有的地方就有可能印不上,而铜版纸表面粗糙度小,压缩量一大,印迹的变形增加得较快,比方用自行车内胎的那种橡胶绑很容易糊版。

3.从水墨平衡的角度来看,水墨平衡是印刷质量的保证。印刷压力变化,水墨平衡也随之改变,印刷压力过大,印迹易铺展,导致“水大墨大”的恶性循环,破坏了水墨平衡。

4.印版的亲水性、印刷色序、环境温湿度变化等因素都必须达到最佳适性,才能达到最佳印刷压力。

5.由于各种因素影响,最佳印从而俭省我们企业的消费本钱刷压力的调节方法是:使齿轮处于标准啮合状态,通过改变衬垫的厚度,来达到最佳的印刷适性。另外,印较厚的纸张时,最佳印刷压力的调节方法是:①减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度。②增大印版滚筒下面的衬垫厚度。③微量差别的话,可通过中心距的变动来弥补。

二、破坏最佳印刷压力的常见因素

虽然最佳压力为大家所公认,但并不是都很重视或能实现。除了不遵守上述实增强耐用性现最佳压力的操作外,在生产中,往往还会由于思想和技术上的问题造成压力不适当的现象,应该注意防止和纠正。特别容易产生压力过大现象(因压力过小容易察觉),其后果十分严重,常见因素如下:

1.生产中出现印迹转移上的问题,没有全面分析造成的原因,而盲目地改变滚筒中心距或增加衬垫,其后果不但达不到最佳印刷效果,而且破坏滚筒的正常运转,加速齿在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时轮和轴承磨损。

2.橡皮布、印版或衬垫物测量不准,破坏了最佳印刷压力的实现。某些操作工对印版厚度不测量,安装橡皮布时测量不准,特别是对新橡皮布、新衬呢容易测量不准,必然造成衬垫不当,严重破坏最佳印刷压力的实现。

3.由于各种原因造成的橡皮布平整度差及表面吸墨能力低,误认为是压力不足而增加衬垫,造成压力过大。

4.由于墨辊与印版接触不良,会使油墨不能正常转移,这也往往被错认为滚筒压力不足而增加衬垫,造成压力过大。

5.由于各种原因造成油墨传布不匀,引起印迹墨色深谈不匀,往往很容易被错认为压力不足,而增加印刷压力。

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