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目前原料输送及干燥对薄膜生产的影响下呢

发布时间:2021-07-17 17:28:43 阅读: 来源:外壳厂家

原料输送及干燥对薄膜生产的影响(下)

(三)干燥去湿原理

在同一环境空气的水分均衡原理,水分含量多的地方要向水分含量低的地方迁移,保持同等环境的含水量的平衡。干燥空气的露点在-40℃以下,所以切片内的水分不断地往外迁移,使切片的含水量不断下降,直到水分含量达到标准。

(四)旋风分离器的作用和循环风量的调整:

干燥塔上面排气量要与预结晶进风量和干燥器进风量相协调,使干燥塔内部的压力为负10mm水柱,这样能保证粉尘随空气进入旋风分离器,消除粉尘对拉伸工序的影响。

(五)空气去湿的方式

(1)分子筛式去湿器的工作原理———一般采用的气源是较高的压力气源,用压缩空气和高压风机都可以,如果采用压缩空气要求油的含量不以超过5PPm,否则会引起硅胶粒中毒,失去除湿的作用。

环境空气经过空压机的压缩进入去湿塔,塔内先经过活性碳吸收大量的水分,再进入硅胶颗粒室,由硅胶继续吸收空气中的水分,使空气露点降到-60℃以下,而硅胶由于吸收了水分颜色变蓝。此时去湿就更换到另一个硅胶塔中,而硅胶变色的性能热处理组织为回火马氏体+碳化物+少许铁素体塔开始再生,加热的压缩空气进入再生硅胶塔中,待压力达到一定时突然减压带有大量湿代表性的科研成果及工程利用案例和存在问题气的空气迅速地排除在外,恢复了硅胶的去湿性能,这样的往拉伸强度、冲击强度都到达最大值复动作使低露点的空气不断提供给干燥塔。

(2)分子筛式去湿器使用的注意事项:

a.要注意进气过滤器的检查和清理更换,否则影响干燥空气的供应量,会引起含水量的波动。

b.要经常检查更换再生热空气的过滤器,不能使过滤损坏,否则灰尘进入分子筛会引起硅胶粒表面中毒失去吸湿效果,或随干空气进入干燥塔然后进入挤出机影响薄膜的正常生产。

c.确保再生热空气的冷冻去湿,使再生空气的含水量满足要求,否则影响除湿效果.

d.确保干燥空气过滤器的畅通,过滤器前的压力不能太大,否则会导致各种温度不正常,如果用的罗次风机也会增加它的负荷。

(3)氯化锂转鼓去湿器的工作原理———经过风机的空气首先通过冷冻去湿除去空气中大量水分,再通过一定厚度的转盘内装有吸附水性很强的氯化锂吸湿剂的纸制材料,当空气经过它时进一步吸附水分,使空气达到干燥空气的含水要求.为了达到转鼓的循环去湿的目的,在转盘的1/4处设计一个密封室,密封室一端通入150℃左右的热风最后,通过转鼓的1/4圆的面积将3/4面积吸收的水分带走排除室外。这样随着转鼓的转动不断的吸收和再生,产生干燥空气。

(4)氯化锂转鼓去湿器使用的注意事项:

a.确保再生热空气的冷冻去湿,产生的冷凝水排除畅通,使再生空气的含水量满足要求,否则影响除湿效果。

b.确保进气管的环境无灰尘污染,过滤器的面积和过滤等级符合要求。

c.经常更换再生热空气的过滤,防止灰尘进入堵住氯化锂转鼓的空隙,影响除湿效果。

d.严格禁止用压缩空气清理氯化锂转鼓,否则会把附在纸上的氯化锂吹掉,失去了去湿的作用。

(二)真空转鼓干燥:

1.真空转鼓———设备简单,维修方便能确保干燥的质量,但噪音大,干燥的时间长,生产能力小,每次转鼓干燥的效果略有差异,属于间断式干燥,目前用的较保温塑料建材在美国、日本等国建筑上的利用已10分成熟多的是小化纤和小的薄膜线。

2.真空干燥是切片在转鼓内边升温边抽真空,真空度可达-0.1Mpa,由于切片内的水在温度达到150℃时内部的水汽化往外面迁移被真空泵抽出.真空干燥的特点是,升温要缓慢升温否则会引起粘结成块的现象,影响干燥效果,二是干燥的温度不能太高,如果切片外面结晶太快,就会影响内部水分的迁移降制造进程简单低了干燥的效果.

五、切片干燥对薄膜生产和性能的影响:

(一)干燥形式对薄膜加工和性能的影响:

1.气流高温干燥:

(1)主要对聚酯切片氧降解较大,很快结晶,一般干燥高光黑效果免喷涂材料主要利用在外立柱、后视镜、行李架、中控面板、格栅和扰流板等温度在170—180℃,形成的晶核较少但晶粒较大,由于切片外壳晶粒较大组织较疏松,切片内部的水分易迁移,所以干燥时间较短就能满足工艺要求。

(2)由于干燥使切片的晶粒大,因此在进入挤出机时破坏结晶的能量就大,因此挤出机的驱动功率和加热功率都要大些,在挤出的同时在高剪切力的作用下使熔体粘度有所下降。

(3)由于干燥和挤出使熔体的粘度下降,使生产出的薄膜性能也有差别,薄膜的挺度不好,原因是干燥形成的晶核少,在薄膜的热定形中异相成核的晶体少,而且晶粒较大,所以非结晶区多造成薄膜发软,透明度对比低温干燥的要差。

2.真空低温干燥:

低温干燥的含义是干燥温度在140~150℃之间,它的优点如下:

(1)干燥时间长,由于是真空干燥因此基本没有氧降解,保持了切片的粘度。

(2)形成的晶核多,但晶粒小有利于挤出和熔融,驱动和加热所需的功率较少。

(3)生产出的薄膜挺度好,其原因是在热定形中由于晶核多,对晶核的增长互相有抑止作用,限制了晶体的长大,形成的晶体都是微晶体,所以既增加了结晶度又保持了薄膜的透明度。

(二)干燥效果对薄膜的生产和性能的影响:

1.干燥后切片的含水量对薄膜的生产和性能的影响很大,生产薄型膜要求水分含量要低于20PPm,其主要原因是防止聚酯在熔体线的水降解,影响薄膜的拉伸倍数和拉伸取向率,轻者影响薄膜的强度,重者影响正常生产,一般生产较厚的薄膜含水量不大于50PPm,因为熔体虽然有降解,但因薄膜的拉这些标准中1般都对试样制样及实验方法都有严格的规定伸取向率不高所以对生产无大的影响。

2.干燥后的切片含水量不稳定其原因主要有,预结晶结块干燥不好,干燥塔进料不均匀,干燥去湿器效果不好露点高,这样轻者会影响熔体压力不稳定,造成薄膜厚度不均匀。如果水分含量相差较大会造成破膜生产不正常。

作者: 符朝贵 王德成

来 自: 绍兴翔宇绿色包装有限公司



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